Главная / Блог / Какие поломки чаще всего происходят с лазерным станком

Содержание:

1. Частые проблемы
2. Какие проверки следует провести при наличии подозрений на поломки
3. Менее распространенные неисправности
4. Резюме

Даже самые надежные станки рано или поздно ломаются. Неисправности часто приводят к простоям. Это экономические потери в первую очередь. Ни один простой не является выгодным для предприятия, эксплуатирующего лазерное оборудование.

Рассказываем о распространенных поломках и неисправностях, с которыми сталкиваются владельцы лазерных станков по металлу.

В перечне представлены проблемы, с которыми часто сталкиваются владельцы лазерных станков с ЧПУ. Это:

• выход из строя лазерного маркера. Часто причины такие: некорректно заданные параметры; повреждение или загрязнение зеркал, объектива; неисправность блока сканера. Характерный признак неисправности маркера – низкое качество гравировки;

• размеры изображения не соответствуют требованиям. Рекомендуется в такой ситуации проверить фокусное расстояние, установить требуемое. Помогает установка тестовой сетки и измерение ее размеров. Отклонения можно устранить посредством корректировки программного обеспечения. Без опыта и навыков вмешиваться в программную часть не рекомендуется;

• снижение мощности установки. Причины: грязные зеркала сканера и объектива; некорректно заданный параметр «фокус»; неисправность излучателя;

• увеличение пятна фокуса. Это объясняется на практике некорректными настройками или повреждениями уже отмеченных зеркал. Вероятна поломка излучающего узла.

Часто при эксплуатации обнаруживается отклонение луча относительно одной оси. Это сигнализирует о повреждении питающих проводов, проблемах и сбоях работы блоков сканеров.

Проблем на практике больше. Рекомендуется при наличии неисправности или подозрений на ее возникновение обращаться в сервисный центр.

Первым делом следует убедиться в чистоте защитного стекла. Выгорание, загрязнение и иные причины негативно влияют на параметры рассеивания луча. Фокусировка в результате существенно страдает. Следствие – дефекты при обработке.

При шумах рекомендуется проверить сопло. Если есть повреждения или брызги, прилипшие к нему, потребуется ремонт или же очистка.

Следует понимать, что какое-либо повреждение – это гарантия неравномерной подачи вспомогательных газов. Качество обработки по данной причине снижается.

Представим сведения о нехарактерных поломках, обусловленных нарушениями требований по эксплуатации оборудования или халатностью операторов.

Встречается возгорание гофры. Причина – окалина. Решить задачу можно, если заранее выбрать станок со специально предусмотренным защитным стеклом (экраном).

Редко, но имеет место выход из строя непосредственно излучателя. Объясняется вероятность события отсутствием специального узла, предусмотренного для защиты от отраженного луча. Современные станки последних 2-3 лет выпуска оснащаются такими элементами.

Иногда встречаются случаи существенного ухудшения обработки, когда причина не связана со станком по металлу. Все может быть связано с характеристиками обрабатываемого материала и его геометрическими параметрами.

Рекомендуется тщательно собирать сведения об обрабатываемых заготовках и проверять, рассчитан ли эксплуатируемый станок на работу с ними.

На качество и скорость обработки влияют примеси, царапины, окалина и не только. Чем чище материал, тем проще станку с ним будет справляться.

Неисправности – это не являющийся выгодным простой. В результате выхода из строя оборудования или ухудшения качества его работы сокращается объем выпуска. Следует помнить, что часто причина поломок – «отказ» комплектующих. Рекомендуется всегда иметь запас.

Если вы нуждаетесь в запасных частях для ремонта станков, обращайтесь за нашими услугами. Обеспечим оперативную доставку необходимых узлов и элементов.

21.10.2022