Объективно оценить что лучше без знания отличий невозможно.
Плавление металла или же резка в случае с обыкновенным плазменным станком осуществляется под воздействием так называемой дуги или же воздуха. Если дело касается эксплуатации лазерного оборудования, за все отвечает лазер.
Следует отметить, что плазменные станки не обеспечивают постоянную ширину реза. Она меняется в зависимости от того, насколько толстым является металл. Лазерное оборудование для резки металла с ЧПУ в данном контексте выигрывает, потому что обеспечивается постоянная ширина. Точность – 0,05-0,08 миллиметра.
Еще один плюс лазерных станков – минимальная конусность. Современные «машинки» могут похвастаться тем, что максимум «отклонения» – это 1⁰. С плазмой конусность может достигать 5⁰.
На лазере скорость реза является высокой по сравнению с плазмой. Есть зависимость от толщины металла. Время пробивки толстой заготовки в любом случае будет достаточно длительным. Но здесь, как и в случае ранее, многое зависит от мощности. Это еще раз позволяет утверждать, что параметр заслуживает внимания.
В случае с плазменными станками окалины намного больше, чем при работе с лазером. Как минимум поверхностная обработка необходима и в том, и в другом случае, однако лазерные станки для резки металла с ЧПУ предполагают минимум ручной работы после обработки. Современные модели и вовсе все делают максимально чисто.
Еще один важный момент, существенный для владельцев бизнеса, касается потребления энергии. Лазер не требует колоссального количества электричества, чего нельзя говорить о плазменном оборудовании.
Представленные сведения рекомендуется учитывать при выборе оборудования.