Главная / Блог / Устройство лазерной очистки металла – принцип работы, как выбрать

Содержание:

1. Что такое лазерная чистка металла
2. Какие загрязнения можно очищать
3. Преимущества и недостатки технологии
4. Принцип работы
5. Чем очистка лазером лучше, чем пескоструйная
6. Где применяется
7. Почему лазерная очистка не приводит к повреждению очищаемого объекта?
8. Как выбрать надежный лазер
9. Популярные модели станков чистки лазером
10. Сколько стоит лазерный очиститель

Металлические поверхности под воздействием воздуха и воды имеют свойство окисляться, что приводит к образованию ржавчины. Процесс окисла быстро «атакует» поверхность, делает непригодной металлоконструкцию или оборудование. Удалить окисление без истончения формы изделий, можно посредством устройства лазерной очистки металла.

Лазерная очистка металла – бесконтактная технология удаления ржавчины и других дефектов на металлической поверхности, в которой используется лазерный луч, очищающий от загрязненностей или окрашивания. Данный метод можно использовать для удаления ржавчины, пыли, жира, заводских дефектов – любых загрязнений, эффективнее механической обработки и химической чистки.

С помощью лазерной аппаратуры можно очищать металл на только от ржавчины и коррозии, но и удалить такие загрязнения:

• масляная пленка;
• краска;
• нагар;
• окалина;
• продукт нефтяного отложения;
• наплав;
• гальваническое и адгезивное покрытие;
• органика.

Исключительно посредством лазера возможно уничтожить налет в сложнодоступных местах. Аппарат незаменим при чистке гофрированных, волнообразных (рельефных) поверхностей, узлов и пазов.

Среди преимуществ лазерной чистки стоит выделить:

• Безопасность для здоровья работников и экология, поскольку очистка не предполагает образования токсинов.
• Высокоточность воздействия луча.
• Быстрый результат.
• Бесшумная работа установок для лазерной обработки.
• Интуитивно понятное пользование оборудованием.
• Отсутствие необходимости применять пескоструйную обработку.

У метода один недостаток – станок с расходниками стоит дорого.

Очистка металлической поверхности с применением лазера выполняется следующим образом:

• Слой загрязнения поглощает лазерный луч.
• Процесс поглощения большого количества энергии способствует образованию быстро расширяющей плазмы. Газ нестабильный, с высоким уровнем ионизации, это обеспечивает появление ударных волн.
• Ударная волна разрушает загрязнения, устраняет с поверхности.
• Световой импульс не позволяет накапливаться теплу, негативно воздействующему на целостность материала изделия.
• Согласно приведенным экспериментам, имеющиеся на изделии окислы приводят к образованию плазмы на металлической поверхности.

Применение лазерной чистки целесообразно для следующих видов обработки металлопрокатной продукции:

• Микрообработка – очистка проводов перед припаркой, приваркой электронных соединений, серебряное напыление, удаление старой изоляции, толщина которой составляет до 1 мкм.
• Макрообработка – очистка дорогих изделий (украшений, монет, предметов, слитков).

• Масштабная очистка в производстве комплектующих для авиатранспорта, космических аппаратов и пр.

Также последний метод применяют в случае необходимости снятия старых свинцовых красок с корпусов суден, мостовых конструкций, ж/д вагонов, зданий и сооружений.

Световой импульс концентрируется на конкретной зоне. Фотоны являются аналогами абразивов, «прицельно» бьют по верхнему слою металлической поверхности, мгновенно нагревая ее (здесь сравнение с пескоструйной металлобработкой заканчивается). Происходят микроразрывы и загрязненности испаряются, преобразовываясь в плазму. Это обусловлено отсутствием применения абразива. Обрабатываемая поверхность не царапается абразивом, а сильно нагревается и верхний слой загрязнения разрушается, превращаясь в плазму.

Существуют разные типы установок, популярные – Nd:YAG, CO2 и волоконные лазеры. Выбирая аппарат ориентируйтесь на такие критерии:

• Мощность – зависит от типа загрязнений и сложности очистки.
• Длина волны. Подходящая длина волны напрямую зависит от применения.
• Качество луча (влияет на способность светового луча удалять загрязненности). У луча плотная фокусировка, что важно для удаления загрязнений в труднодоступных местах.
• Длительность импульса. Чем дольше импульсы, тем больше будет удалено загрязняющих веществ.

Наиболее часто используемыми лазерами являются:

• Волоконный источник MAX Photonics. Экономичная модель, поскольку не потребляет энергию, когда выключена. Преимущества: быстрое включение, производит короткий импульс, предельная мощность, повторяющийся частотный диапазон.

• LaserAX. Удаляет крошечные загрязняющие вещества, улучшает качество и эффективность производства заготовки.
• HantenCNC. Такой станок очищает металлические поверхности, пластик, стекло. Машина удовлетворит потребности различных отраслей промышленности.

Перечисленные модели очищают металл бесконтактно.

Стоимость лазерной аппаратуры варьируется в зависимости от типа устройства, мощности луча, бренда и функций, необходимых для эксплуатации. Портативная техника стоит не дешево – цена доходит до нескольких десятков тысяч долларов. Сэкономить бюджет можно, заказав услугу по металлообработке в компании, специализирующейся на лазерной чистке.